Azoto, un gas comune nella produzione di chip

Azoto, un gas comune nella produzione di chip

• Azoto, un gas comune nella produzione di chip
• L’azoto è ampiamente utilizzato nella produzione di chip, quindi la conoscenza dei suoi usi e applicazioni è fondamentale.
• I. Proprietà fisiche dell'azoto: Simbolo chimico: N2
• Peso Molecolare: 28,01 (generalmente considerato 28)
• Gravità specifica: 0,967
• Punto di ebollizione: -195,8 gradi (generalmente considerato -196 gradi)
• Aspetto: Incolore e inodore
• Infiammabilità: non-infiammabile
• Sicurezza: puramente asfissiante e non-tossico, generalmente non presenta rischi. Tuttavia, elevate concentrazioni possono causare asfissia a causa della privazione di ossigeno. Fare attenzione alle perdite e garantire una ventilazione adeguata.
• Reattività: Molto stabile, quasi non reattiva. Tuttavia, reagirà ad alte temperature o ad alte temperature e alte pressioni per generare nitruri.
• Materiali applicabili: non-corrosivo per i metalli e può essere utilizzato su tutti i metalli. Tuttavia, quando si liquefa l'azoto, è necessario selezionare materiali che non siano fragili alle basse temperature. Sono applicabili quasi tutti i materiali, come plastica, gomma, ecc.

 

II. Usi dell'azoto

(1). Generazione di azoto: l'azoto può essere estratto attraverso apparecchiature di separazione dell'aria. Può essere facilmente prodotto in grandi quantità ed economicamente secondo la purezza richiesta dalla fabbrica e fornito tramite condutture.

(2). Usi dell'azoto: l'azoto detergente può essere utilizzato per pulire le impurità e lo sporco all'interno e all'esterno dei dispositivi a semiconduttore. La pulizia può utilizzare la forte azione del flusso d'aria per pulire rapidamente il dispositivo e ridurre i danni al dispositivo. Protezione Durante la produzione e il trasporto dei dispositivi a semiconduttore, i materiali in essi contenuti devono essere protetti. L'azoto, essendo un gas inerte, può svolgere un ruolo protettivo. Durante l'imballaggio e il trasporto, l'azoto viene utilizzato per sigillare il dispositivo per prevenire effetti negativi come ossidazione e corrosione. L'azoto secco può essere utilizzato per essiccare i materiali. Durante il processo di essiccazione, l'azoto rimuove l'umidità superficiale e interna attraverso un flusso d'aria forzato. È comunemente utilizzato nella produzione di microelettronica, dispositivi ottici e rivestimenti in polvere.

 

Nella produzione di dispositivi a semiconduttore l'azoto può essere utilizzato come ossidante per trattamenti di ossidazione superficiale.

L'azoto, grazie alla sua stabilità e disponibilità, può mantenere l'uniformità della superficie del dispositivo migliorando l'efficienza dell'ossidazione ed evitando gli effetti negativi dell'ossigeno.

 

Lo spurgo viene utilizzato per spurgare apparecchiature e gasdotti. Quando si esegue la manutenzione su apparecchiature che utilizzano gas tossici, viene eseguito lo spurgo con azoto invece di aprire bruscamente la camera. Il lavoro viene quindi eseguito solo dopo aver garantito la sicurezza.

 

L'ordine di spurgo del gasdotto è: gas effettivo → spurgo di azoto → atmosfera (l'ordine inverso dopo la manutenzione). È necessario garantire la sicurezza per prevenire la contaminazione da aria, ossigeno o altri gas. La diluizione ha due scopi. Il primo è controllare il tasso di ossidazione della pellicola di ossido termico, come richiesto dal processo di ossidazione per diluizione. L'altro è ridurre la concentrazione dei gas di scarico dell'apparecchiatura per garantire la sicurezza. Ad esempio, la diluizione del SiH4 e dello scarico in lega di idrogeno riduce la concentrazione dello scarico entro il limite inferiore di esplosione per garantire la sicurezza. I gas di base vengono generalmente utilizzati come gas di base nei forni a diffusione. I gas di base vengono utilizzati anche per regolare la concentrazione delle bombole di gas, ad esempio miscelando SiH4 con il 20% di azoto. Le ispezioni delle perdite vengono utilizzate anche per verificare la presenza di perdite nelle tubazioni e nei sistemi C/C nelle apparecchiature di pressurizzazione dell'azoto.

 

Tecnologia di riscaldamento Xida: risolvere il dilemma della sicurezza nel trattamento dei gas di scarico dei semiconduttori, garantendo la continuità della produzione e la sicurezza delle apparecchiature

La produzione di semiconduttori genera grandi quantità di gas di scarico, molti dei quali sono corrosivi, piroforici o potenzialmente esplosivi se esposti all'aria. In genere, questi gas vengono diluiti con azoto (N₂) nelle prime fasi del trattamento dei gas di scarico per garantire che le concentrazioni siano inferiori al limite inferiore di esplosione o per ridurre gli effetti corrosivi.
Tuttavia, la miscelazione di azoto più freddo con il gas di scarico accelera la condensazione e, quando i depositi si accumulano, possono portare a tempi di fermo non pianificati. Il riscaldamento dell’azoto è un’opzione migliore, ma solo se nel sistema non vengono introdotte nuove perdite di azoto. Xida Heating Technology raggiunge questo obiettivo, il che significa che i produttori di semiconduttori non devono più bilanciare i problemi di sicurezza con i potenziali tempi di inattività causati dai blocchi del sistema di scarico.

• Prevenire le perdite riduce il rischio di esplosione.
• Prevenire la formazione di condensa riduce i tempi di inattività per la pulizia.
• Prevenire la corrosione delle apparecchiature di riscaldamento, riducendo il rischio di guasti alle apparecchiature.
• Gli aggiornamenti del processo aumentano la distanza percorsa dal gas riscaldato per garantire una temperatura costante del tubo su lunghe distanze.
• La struttura viene aggiornata per ridurre il consumo energetico complessivo e risparmiare elettricità.